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1、干燥方法及其過程
聚丙烯酰胺采用振動(dòng)流化床干燥機(jī)進(jìn)行干燥,通過流化床對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行兩段干燥。在此干燥過程中,聚丙烯酰胺由膠體變成粉劑,水含量由70%降至10%左右。
干燥操作過程:開啟干燥機(jī)進(jìn)料裝置,將膠體從造粒機(jī)輸入干燥機(jī)中,在振動(dòng)流化床和熱氣流的共同作用下,膠粒很快得以流態(tài)化,流化床的振動(dòng)由振動(dòng)電機(jī)控制。鼓風(fēng)機(jī)吸入的冷空氣首先經(jīng)空氣過濾器過濾,再經(jīng)蒸汽加熱器進(jìn)行預(yù)加熱,然后吹入導(dǎo)熱油翅片再次進(jìn)行加熱。加熱后的熱空氣分別進(jìn)入干燥機(jī)的第一、二段,兩段熱空氣的溫度范圍分別為100~150℃和100~130℃。導(dǎo)熱油加熱器入口管線上的調(diào)節(jié)閥開度由DCS系統(tǒng)控制,能在保持每段干燥區(qū)內(nèi)物料溫度恒定的情況下使熱空氣維持^高溫度。干燥機(jī)內(nèi)的壓力探頭與DCS相連,通過控制風(fēng)門開度來調(diào)節(jié)空氣流量,維持干燥機(jī)內(nèi)壓力,干燥機(jī)內(nèi)的料位由料位控制閥調(diào)整。由于引風(fēng)機(jī)的抽吸,高速氣流經(jīng)過旋風(fēng)分離器后,從流態(tài)化物料中夾帶的產(chǎn)品細(xì)顆粒被分離出來,通過干燥機(jī)返料風(fēng)機(jī)重新加入干燥機(jī)中,同時(shí),干燥機(jī)內(nèi)保持微負(fù)壓狀態(tài),防止氨氣擴(kuò)散至環(huán)境。
振動(dòng)流化床干燥機(jī)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行兩段干燥,每段干燥面積8平方米,第一段干燥物料含水由70%降到30%,入口物料流量為3000kg/h,入口空氣溫度為100~150℃,空氣流量為48520m3/h左右;第二段干燥物料含水由30%降至10%,入口空氣溫度100~130℃,空氣流量為41842m3/h左右。該干燥機(jī)每小時(shí)處理量為900-1000kg,干燥后的產(chǎn)品通過干燥機(jī)出口的回轉(zhuǎn)振動(dòng)篩將未干燥好的塊狀物除去,干燥好的產(chǎn)品進(jìn)入篩分、包裝系統(tǒng)。
2、聚丙烯酰胺結(jié)塊因素分析
針對(duì)不同時(shí)期干燥結(jié)塊狀況,分析其結(jié)塊因素
⑴、聚丙烯酰胺干燥裝置使用初期,處于操作摸索階段,員工操作水平、操作熟練程度不一致,進(jìn)料過程中,由于速度過快,物料大面積堆積,同時(shí),鼓風(fēng)機(jī)皮帶更換不及時(shí),干燥機(jī)內(nèi)吹入風(fēng)量減弱,床層網(wǎng)孔堵塞,造成干燥機(jī)床層結(jié)塊。
⑵、聚丙烯酰胺干燥裝置原設(shè)計(jì)采用10kg蒸汽加熱,由于蒸汽質(zhì)量不穩(wěn)定,且時(shí)常發(fā)生回水不暢,造成水擊現(xiàn)象,易使加熱器翅片管損壞,蒸汽直接吹入干燥機(jī),由于潮濕空氣直接與物料接觸,導(dǎo)致干燥機(jī)內(nèi)物料大面積結(jié)塊。
⑶、聚丙烯酰胺干燥裝置的物料通過前面造粒機(jī)加入干燥機(jī),反應(yīng)膠體在進(jìn)入造粒機(jī)造粒時(shí),如在造粒機(jī)中噴入的SPAN/EXXSOL量不均勻,造成造粒效果不好,進(jìn)入干燥機(jī)后,物料不易分散,容易粘連,導(dǎo)致干燥機(jī)內(nèi)物料結(jié)塊。
3、防止聚丙烯酰胺結(jié)塊的方法
為提高聚丙烯酰胺產(chǎn)量,降低成本,增加效益,防止和減少聚丙烯酰胺在干燥機(jī)內(nèi)結(jié)塊,須對(duì)聚丙烯酰胺結(jié)塊成因加以嚴(yán)格控制。
1、提高操作水平,加強(qiáng)制度管理
加強(qiáng)操作員工培訓(xùn),正確制定操作工藝,編制操作規(guī)程,控制操作參數(shù),完善巡檢制定,將干燥溫度、風(fēng)量及進(jìn)料量定為主要參數(shù),定時(shí)登記在操作單上。
2、改變加熱介質(zhì)
將干燥機(jī)的加熱介質(zhì)由原來10kg蒸汽改為導(dǎo)熱油,避免換熱翅片損壞,減少潮濕空氣進(jìn)入干燥機(jī)與聚丙烯酰胺的接觸。
3、改善造粒效果
增設(shè)SPAN/EXXSOL配置罐,使一次造粒與二次造粒能夠實(shí)現(xiàn)單獨(dú)配料、打料,并通過SPAN泵的變頻改造,從而^、有效的控制SPAN/EXXSOL的噴入量。
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