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物料特性        

 碳化硅（SiC）又稱碳硅石,也稱金鋼砂或耐火砂，碳化硅的硬度很大，莫氏硬度為9.5級，僅次于世界上最硬的金剛石。碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑等為原料通過電阻爐高溫冶煉而成，在當(dāng)代C、N、B等非氧化物高技術(shù)耐火原料中，碳化硅是應(yīng)用很廣泛、較經(jīng)濟(jì)的一種原料，碳化硅在大自然中是存在比較罕見的礦物---莫桑石。純碳化硅是無色透明的晶體，工業(yè)碳化硅因所含雜質(zhì)的種類和含量不同，而呈淺黃、綠、藍(lán)乃至黑色，我國工業(yè)生產(chǎn)的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種，均為六方晶體，比重為3.20～3.25，顯微硬度為2840～3320kg/mm2。 

碳化硅的工業(yè)制法是用優(yōu)質(zhì)石英砂和石油焦在電阻爐內(nèi)煉制，煉得的碳化硅塊，經(jīng)破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的產(chǎn)品，其常用干燥方法則是選用流態(tài)化的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)進(jìn)行干燥。

設(shè)備概述
  碳化硅干燥生產(chǎn)線的干燥主機(jī)采用閃蒸干燥機(jī)，是我公司為克服靜態(tài)干燥間歇操作，生產(chǎn)效率低，勞動強(qiáng)度高，經(jīng)研制而開發(fā)的新型高效干燥設(shè)備。該機(jī)在設(shè)計過程中充分結(jié)合氣流干燥等流態(tài)化干燥的特點(diǎn)，揚(yáng)長避短，整機(jī)具有合理的工藝結(jié)構(gòu)和優(yōu)越的使用性能，能夠真正實現(xiàn)流態(tài)化干燥的低耗、高效的生產(chǎn)目標(biāo)。
      本機(jī)應(yīng)用范圍極為廣泛，可用于碳化硅、黑碳化硅、綠碳化硅、黑碳硅微粉、綠碳硅微粉、泡沫陶瓷碳化硅、耐火材料碳化硅等比重較小的細(xì)粉體物料的干燥。設(shè)備熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡單、操作控制方便。
工作原理
  熱空氣由進(jìn)風(fēng)口以適宜的噴動速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微?；瑥?qiáng)化了氣固間的傳質(zhì)和傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕顆粒團(tuán)在攪拌器作用下被機(jī)械破碎，與熱空氣充分接觸，濕含量較低、粒度較小的顆粒則被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，并在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強(qiáng)化了兩相間的傳熱效果，所以該機(jī)干燥強(qiáng)度高。

該機(jī)特點(diǎn) 
1、多種加料裝置可供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。 
2、干燥機(jī)底部設(shè)置特殊冷卻裝置，避免在底部高溫區(qū)發(fā)生物料變質(zhì)。 
3、特殊的氣壓密封和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部件的使用壽命。 
4、特殊的分風(fēng)裝置，降低系統(tǒng)風(fēng)阻，有效提供干燥系統(tǒng)的處理風(fēng)量。 
5、干燥室裝有分級環(huán)或旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)，如碳酸鈣終水份可調(diào)節(jié)器至≤0.1%。
6、相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。 

7、干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。

應(yīng)用范圍

      旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)集干燥、粉碎、分級于一體，是一種新型高效的立式流態(tài)化干燥設(shè)備，可以連續(xù)型干燥，生產(chǎn)能力大，廣泛應(yīng)用于化工、輕工、醫(yī)藥及食品添加劑等行業(yè)，它特別適用于高黏度、高稠度、熱敏性膏狀物、濾餅等物料的直接干燥,并且能一次性獲得較細(xì)顆粒的粉體。

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  碳化硅干燥項目
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